Lire un plan de broyage : hauteurs, trémies, sols

Trois vues, trois questions

La première vue est un plan de masse : emprise, circulations camions, sens du vent dominant. La deuxième est une coupe longitudinale, et c’est la vue qui compte le plus : toutes les cotes de niveau y figurent, rapportées au 0,00 du sol de l’atelier. La troisième est la coupe transversale, avec les portées, les plateformes et la poutre de grue.

Un dossier sans coupe longitudinale n’est pas un dossier d’implantation : c’est sur cette page que se cachent les surcoûts.

Les hauteurs : une ligne est un escalier

Une ligne de broyage sèche descend de la trémie d’aliment au silo de produit fini, et chaque marche est obligatoire. La matière entre en gravitaire, monte à l’élévateur à godets, redescend dans la machine, remonte au séparateur, repart en flux d’air vers le filtre puis vers le silo. À chaque transfert, il faut une chute libre et une décharge plus haute que le remplissage maximal du récepteur aval.

Sur le dessin, cela se lit en additionnant les différences de cote. Si une trémie de reprise est trop basse, l’élévateur est plus haut, plus cher, et sa tête mange la hauteur utile du hall. Un bâtiment de broyeur vertical atteint couramment 20 à 35 mètres, et la cote de faîtage se justifie rarement par la machine seule : elle se justifie par la maintenance. Le galet le plus lourd doit sortir, accroché, passer sous la poutre et être posé sur un plateau à l’extérieur. Vérifier la hauteur sous crochet et la course de levage est plus utile que vérifier le diamètre du silo.

Trémies et silos : l’angle écrit en petit

C’est la cote la plus souvent ignorée, et celle qui immobilise une ligne. Une poudre minérale ne s’écoule pas comme un gravier : l’angle de repos d’un calcaire fin se situe entre 40 et 50°, et une trémie à 45° fera du pont. La règle de métier donne un cône à 60° minimum pour un granulât sec, 68 à 70° pour une charge minérale, davantage si la matière peut reprendre de l’humidité.

Le plan dit aussi si l’écoulement sera en masse ou en entonnoir, à la géométrie du cône et à la taille de l’ouverture : celle-ci doit rester quatre à six fois plus grande que les blocs susceptibles d’archer. Un canon à air ou un vibrateur ne remplace pas une pente correcte, il la déguise. La capacité, elle, se lit en jours de production : trois à cinq jours de tampon permettent de survivre à une pluie ou à une panne de convoyeur.

Les reprises de refus, ces lignes pointillées

Sur un bon dossier, elles existent et elles sont annotées. Le refus du séparateur, trop gros pour la finesse demandée, retombe dans la zone de broyage ; la poussière récupérée au dépoussiérage revient dans le circuit, en tête de broyeur ou en aval du séparateur. Ces deux flux modifient la charge réelle de la machine et la courbe granulométrique, et ils sont en pointillé parce qu’ils sont secondaires sur le schéma, pas parce qu’ils sont optionnels.

Le piège est une reprise qui aboutit trop loin dans le flux, en aval du classement : une part de poudre fine court-circuite alors le broyeur et la finesse promise ne tient pas. Deuxième piège, la reprise qui ramène de l’humidité dans une trémie d’aliment. Troisième, la goulotte non blindée : le refus est la particule la plus agressive du circuit, son parcours se prévoit en tôle à usure. Si le plan ne montre pas ces lignes, demandez-les avant le montage.

Le génie civil ne se déduit pas du plan machine

Deux logiques de fondations cohabitent sous un même bâtiment, et le dessin doit les distinguer nettement. Le bâti, d’un côté : poteaux, plateformes, charpente. La machine, de l’autre : béton armé descendu jusqu’au bon sol, masse calculée sur les efforts d’exploitation, isolement vibratoire vis-à-vis du plancher. Un broyeur ancré sur la dalle du hall transmet ses vibrations à la charpente, et ce sont les instruments qui payent ce couplage en premier.

La fosse et les tranchées

Sous l’alimentateur s’ouvre presque toujours une fosse, donc un point bas, donc un problème d’eau : drainage, pompe de reprise, pentes de dallage vers un caniveau. Sans ces pentes sur le plan, la fosse se remplit à la première averse. Les tranchées de câbles déterminent le rayon de courbure des départs moteur et la position des armoires, donc leur protection contre la poussière.

Reste la chronologie, vraie affaire de l’acheteur : les goujons d’ancrage sont posés avant que la machine n’arrive. La révision du plan d’implantation portant les cotes définitives et les efforts doit être validée avant le ferraillage, et non après le coulage. Une ligne bien lue en amont économise plus de béton que n’importe quelle négociation sur le prix de la machine, comme le détaille notre page ingénierie de ligne.

Quatre vérifications avant de signer

• Le 0,00 est-il unique. Deux références de niveau dans un même dossier garantissent une erreur de plusieurs dizaines de centimètres.
• La pente des cônes est-elle inscrite. Une cote de niveau sans angle de trémie laisse le choix au fabricant de tôle, pas au procédé.
• La grue de maintenance a-t-elle sa passe. Vérifier la sortie du galet le plus lourd, accroché, et non seulement son poids.
• Les reprises sont-elles dessinées et annotées. Refus du séparateur et retour du filtre, avec leur point de chute exact.

Ces quatre points n’épuisent pas la lecture : la fosse doit être drainée, le local électrique placé hors de la zone de rejet, le stockage chiffré en jours de production. L’implantation complète, avec ses délais et ses montants, se lit dans le guide sur les coûts d’une ligne de 50 tonnes par jour.