Réalisations : carbonate de calcium
Lignes de production de carbonate de calcium broyé, pour charges plastiques, amendements et applications industrielles.
Lignes de production de carbonate de calcium broyé, pour charges plastiques, amendements et applications industrielles.
- Installations
- 5
- Broyeurs
- MTW, LM
- Domaine
- Carbonate de calcium
Ligne de 30 000 t par an de carbonate au Viêt Nam
Viêt Nam30 000 t par an325 meshMTWInstallation complète pour un producteur de charge plastique. Le cahier des charges imposait une granulométrie resserrée et l’absence de fer, deux points qui ont orienté le choix vers un broyeur à chambre aciérisée.
Consulter la ficheLigne de 40 000 t par an en carbonate de calcium
Anhui, Chine40 000 t par an400 meshLMLe site visait une charge pour profilés PVC. La ligne a été dimensionnée autour d’un broyeur vertical, avec un classement fin pour tenir la maille demandée.
Consulter la ficheLigne de 40 000 t par an de calcite broyée
Henan, Chine40 000 t par an325 meshMTWLa calcite exige un produit régulier et une faible teneur en impuretés. L’association du broyeur et du classificateur a permis de stabiliser la maille autour de 325 mesh sur l’ensemble du poste.
Consulter la ficheLigne de 50 000 t par an dans le Sichuan
Sichuan, Chine50 000 t par an400 meshLMUne des plus fortes capacités de la gamme calcium. Le dimensionnement a été validé par un essai préalable sur échantillon représentatif du gisement local.
Consulter la ficheLigne de 30 000 t par an au Jiangxi
Jiangxi, Chine30 000 t par an325 meshMTWInstallation de second rang sur un site déjà équipé. La commande portait sur un complément de capacité, avec mutualisation du poste de séchage existant.
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Ce que montrent ces installations
Une lecture de ces installations, au-delà de la liste des projets.
Le carbonate de calcium est un cas d’école pour le broyage ultrafin : le produit ne se juge pas seulement à la finesse atteinte, mais surtout à la régularité du grain. Une installation qui produit un lot à 20 microns puis le suivant à 40 microns pose un problème au client final, quelle que soit la finesse moyenne.
Les lignes présentées ici ont toutes été réglées pour tenir une maille cible sur des provenances géologiques variables. Cela suppose un classement adapté, un séchage maîtrisé et un suivi régulier de la granulométrie en sortie de chambre. Le broyeur n’est qu’un élément de cette chaîne : c’est l?’ensemble qui produit la régularité.
Le second enseignement porte sur l’abrasivité. Le carbonate de calcium pur est peu abrasif, ce qui allège la consommation de pièces d’usure. Dès que la roche contient du quartz, cette donnée change complètement, et la configuration doit être reprise en conséquence.
Questions fréquentes
Quelle différence entre carbonate de calcium et calcaire ?
Le carbonate de calcium est le produit final, généralement issu d’un calcaire pur ou d’un gisement de calcaire. Le calcaire est la roche. Sur le plan du broyage, la distinction tient surtout à la pureté : un carbonate de calcium destiné aux industries pharmaceutiques ou alimentaires exige une pureté chimique que rien dans la granulométrie ne garantit à elle seule.
Comment garantir une finesse constante sur un gisement variable ?
Par le réglage du classification et le suivi de la granulométrie en sortie. Une machine seule ne suffit pas : c’est l’ensemble classement, séchage et broyage qui maintient la maille dans la planche attendue.