Broyeur vertical LM
Le LM réunit concassage, broyage, séparation, séchage et convoyage dans une seule machine. Le lit de matière est comprimé entre la table et les galets, ce qui réduit nettement la consommation d’énergie.
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Broyage du laitier
Le laitier granuleux réduit en poudre devient un liant hydraulique qui remplace une part du clinker. La valeur tient à la surface spécifique, pas au volume produit.
Le laitier granuleux réduit en poudre devient un liant hydraulique qui remplace une part du clinker. La valeur tient à la surface spécifique, pas au volume produit.
Le laitier de haut fourneau s’utilise en cimenterie, soit en granulat, soit en poudre très fine comme substitut partiel du clinker. Dans le deuxième cas, la qualité du produit tient à un chiffre : la surface spécifique Blaine, exprimée en centimètres carrés par gramme. Un ciment portland peut intégrer jusqu’à 70 % de cette poudre ; à cette dose, la réactivité dépend directement de la finesse atteinte.
- Finition usuelle
- 400 à 700 cm²/g
- Broyeurs adaptés
- LM, LUM, MTW, PMD
- Critère dominant
- La régularité de la sortie
Réactivité et Blaine
La surface spécifique se mesure avec un Blaine, et c’est ce chiffre qui détermine la réactivité à l’eau. En dessous de 4 000 cm²/g, un ciment ne peut pas compter sur cette poudre comme liant principal.
La composition du verre du laitier compte autant que la finesse. Un laitier très bas en alumine est peu réactif, quelle que soit la finesse. L’analyse chimique de la matière première est donc un préalable au choix de la machine.
Le rapport gypse-laitier change également les choses. Un excès de gypse retarde la prise, et une prise retardée est un problème de chantier, pas seulement de laboratoire. Les proportions doivent être calées avec le cimentier.
Configuration recommandée
| Broyeur | LM ou MTW selon le tonnage visé |
| Finesse | Blaine élevé, séparation fine |
| Humidité | Séchage nécessaire, l’eau gêne la mesure |
| Refroidissement | Évacuation de la chaleur résiduelle |
Broyeurs recommandés pour laitier de haut fourneau
Broyeur vertical ultra-fin LUM
Un broyeur fin et ultra-fin dérivé du LM, équipé de galets renforcés et d’un séparateur à haut rendement. Il travaille en circuit fermé sur les poudres très fines.
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Broyeur européen MTW
La référence la plus vendue de la gamme. Elle accepte un granulat de 0 à 50 mm et repose sur un séparateur à cage d’oiseau précis. Les paliers principaux sont lubrifiés à film d’huile.
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Broyeur à aimants permanents PMD
Un moteur à aimants permanents supprime la transmission par courroie. Le couple est obtenu directement sur l’arbre : moins de pertes, moins d’entretien, un rendement supérieur d’un cran.
Voir la ficheQuestions fréquentes sur le broyage de laitier de haut fourneau
Comment mesurer la qualité d’une poudre de laitier ?
Par la surface spécifique Blaine, la Blaine à la masse et la perte au feu, complétées par la résistance à la compression à 3 et 28 jours sur un mortier de référence. Aucun essai ne suffit seul : c’est la combinaison qui fait foi.
Un broyeur suffit-il pour produire un laitier commercialisable ?
Il faut un broyeur, mais aussi un dispositif de refroidissement et de séchage. Le laitier sort de la granulation à 90 °C et contient encore beaucoup d’eau libre. Sans séchage, la finesse atteinte se dégrade rapidement et le produit ne tient pas sa Blaine.
Pourquoi le LM est-il souvent préféré pour le laitier ?
Parce qu’il accepte une humidité élevée à l’entrée et intègre le séchage. Sur une ligne de cimenterie, cela évite un poste de séchage supplémentaire et simplifie l’implantation.
Installations sur cette matière
Quelques lignes de production pour du laitier de haut fourneau.
Ligne de 200 000 t par an de laitier en poudre
Shaanxi, Chine200 000 t par an400 cm²/gSubstitution partielle du clinker dans les ciments produits sur place. Le critère de réception était la surface spécifique Blaine, tenue de bout en bout.
Ligne de 100 000 t par an de cendres en Malaisie
Malaisie100 000 t par an400 cm²/gValorisation de cendres de centrale électrique en matière première pour ciment. Le point difficile était la variabilité de la composition d’une cuve à l’autre.
Ligne de 80 000 t par an de cendres au Shandong
Shandong, Chine80 000 t par an400 cm²/gLigne complète incluant le refroidissement des cendres et leur séchage avant broyage. La chaleur résiduelle a été récupérée pour le séchage.
Ligne de 50 000 t par an de schiste
Hubei, Chine50 000 t par an400 cm²/gBroyage de schiste pour la production de cendres volatiles utilisées en matériaux de construction.
