氨酸生产复肥氨酸法复生产工艺技术发布时间:点击次数:氨酸法工艺是近两年来国内出现的一种的复肥生产技术，与传统生产工艺相比，氨酸法工艺以其低成本，低能耗，高产量等特点得到了迅速发展，目前原料市场价格而言，氨酸法工艺生产成本平均可比传统工艺降低-元吨。在市场竞争如此激烈的，这无疑是一个重大利好，因此，氨酸法工艺代表了复肥发展的一个新方向。一、氨酸法工艺特点:、该工艺充分利用液氨与硫酸、磷酸一铵等原料间的化学反应热将造粒物料温度提升到较佳的造粒温度合理控制造粒物料的酸碱度值，获得的成球率。造粒成球率达到左右，装置生产能力提高左右。造粒水分降低，干燥能耗降低，干燥机能力显著提高（煤耗仅为）。造粒氨化均匀，造粒成球率高，颗粒外观圆润光滑，产品强度。造粒操作稳定，产品养分稳定好，适应不同品种的肥料生产，氮含量可达。造粒尾气使用专用的尾气洗涤器洗涤，洗涤吸收效率达到以上，保证了造粒尾气的达标排放。二、氨。
氨酸生产复肥氨酸法复生产方法，其特征在于，包括以下步骤：浓硫酸经加水后进入造粒系统，腐植酸经粉碎后进入造粒系统，水蒸汽和液氨也进入造粒系统，造粒后依次进行烘干、筛分、冷却、精筛、包膜；同时进行后续治理：废气、粉尘治理；废水治理；废渣治理；噪音处理。本发明投资少、成本低、流程短。该技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得权人授权。该全部权利属于浙江农得惠肥业有限公司，未经浙江农得惠肥业有限公司许可，擅自商用是侵权行为。买，获国家政策扶持，提升产品附加值！想买这个请加我们的：该受国家知识产权法保护。如您希望使用该，请联系权人，获得权人的授权许可。一种氨酸法复生产方法，其特征在于，包括以下步骤：浓硫酸经加水后进入造粒系统，腐植酸经粉碎后进入造粒系统，水蒸汽和液氨也进入造粒系统，造粒后依次进行烘干、筛分、冷却、精筛、包膜；同时进行后续治理：废气、粉尘治理烘干及冷却排。
氨酸生产复肥江西沪航实业有限公司万吨年氨酸法复生产线建设项目环境影响公示信息江西沪航实业有限公司万吨年氨酸法复生产线建设项目建设地点位于南昌经济技术开发区内。该项目环境影响工作委托江苏久力咨询有限公司开展。根据《中华人民共和国环境影响法》、国家环保总局《环境影响公众参与暂行办法》的有关规定，现将该项目环境影响的有关信息予以公示。相关公民、法人或其他组织如对该项目及周围环境有任何意见和建议，请以电话、或电子邮件的形式，向建设单位或环评单位反映。项目名称及概要.项目名称江西沪航实业有限公司万吨年氨酸法复生产线建设项目。.建设地点南昌市经济技术开发区（晨鸣纸业北面）。.概要本项目为复生产项目，用氨酸法生产万吨年复，本项目占地面积亩，大致的工艺流程主要有配料工序、氨酸工序、造粒工序、干燥工序和冷却包装工序等；本项目主要建设内容有生产车间、成品库、热风炉、办公楼、宿舍和备用水池、事故应急池、绿化、办公。
氨酸生产复肥该项目建设周期为年至年月，投资总额，目前已进入已备案阶段。该项目建设内容为建设复生产线，年产氨酸复万吨。关键设备有酸罐,氨站,锅炉,造粒机,烘干筒,定量包装机。本网站发布的有关产品价格行情信息，仅供参考。实时价格以现实流通中为准。受众若发现信息有误，可向本网建议及时修改或删除。受众在浏览本网站某些产品信息之后，使用该产品时请向专业人士及生产商和经销商咨询，本网站不对该产品的任何使用后果负责。（行情-）。
氨酸生产复肥高端复生产节能高效新技术氨酸管式反应器喷浆造粒新技术新乡市威远化工新技术有限公司根据国内外尿基复生产装置的特点以及存在的问题，大胆创新，经过近几年的不断完善，开发出一种适合于尿素企业生产尿基复的新工艺氨酸管式反应器喷浆造粒新技术，该技术解决了尿基复生产中普遍存在的设备结疤、生产环境差、对原材料适应差、产品外观及养分均匀差、产品结块、长周期稳定运行性差等问题，该工艺充分利用尿素企业的蒸气、尿液、气氨、空气、循环水、电力等公用工程，可大幅度降低固定资产投资及运行成本。一、氨酸喷浆造粒复生产新工艺的主要特征：利用管式反应器和气氨氨化技术，改善造粒物料特性和造粒工况，造粒温度造粒成球率-。利用一段高效干燥技术，提高烘干强度，产品水分达到。热风炉采用洁净的流化床燃烧技术，提高供热效果，吨肥煤耗。系统返料采用热态筛分、热态大粒破碎技术，充分利用系统热量。筛分设备采用新型高效自清洁筛分技术，提。
氨酸生产复肥复设备氨酸法的工艺简介来源发布浏览量：复设备氨酸法生产工艺是近两年来国内出现的一种的复肥生产技术，传统复混肥生产工艺相比，氨酸法工艺以其低成本，低能耗，高产量等特点得到了迅速发展，代表了复工艺发展的一个方向。传统复肥生产为团粒法转鼓造粒，利用蒸气提供热量和水分，而氨酸法造粒则是利用氨酸反应时产生的大量反应热来加热物料热量与传统复复肥蒸汽受热方式相比，由于受热面以及受热方式的不同，氨酸造粒可以加热物料至-度，而传统工艺只有度左右，这进一步提高了化学盐类的溶解度，在同相的液相比例下造粒物料水分可以降低同时成球率明显提高。也是说，在同等规模烘干系统设备规格下，可以大大提高烘高能力。在氨酸反应过程控制中，氨是略过量的，这一方面是为了保证硫酸的充分反应，确保成品值在合理范围，另一方面略微过量的氨还可以进一步中和原料中磷酸一铵的酸性，改善物料的成球物性，大大提高了物造粒成球率。据测算，氨酸工艺的。
氨酸生产复肥摘要介绍氨酸法工艺用于复料生产的发展进程及其特点,比较了氨酸法管式反应器工艺与氨酸法料床直接反应工艺的优缺点,进行了初步的技术经济比较氨酸法工艺用于传统团粒法生产装置的改造切实可行中图分类号文献标识码文章编号-版保留报纸的原版原式，图文并茂，并可按原版式打印。.阅读版需要才能浏览。.如您没有安装，可以点此下载（中文版.）。
氨酸生产复肥复设备生产工艺中属氨酸法复生产工艺使用最多，因为氨酸法复生产工艺有节能减排、提高经济效益的好处。氨酸法复生产工艺生产中能够实现一段干燥，因为氨酸复料生产时物料含水量较低，只需要一段干燥过程能将肥料颗粒中水分降低至以下，这样可大大简化了复设备的生产过程呢，也降低了生产成本的哦。由于氨酸法复料的含水量较低在经过烘干之后完全可以进行筛分或者是将一些大的肥料颗粒进行破碎，提高了热返料的热量利用，降低了冷却能源的消耗，也降低了氨酸法复料结块的机率。氨酸法复料生产中将尿素加工的过程进行了简化处理，使得生产中降低了缩二脲含量的超标。我们鑫福复设备生产氨酸法复料时是直接利用固体尿素颗粒来加工生产高氮尿基复料减少了尿素融液的运输费用，尤其是避免了尿素在运输过程中产生缩二脲的机率。怎么样这是既能减少生产成本又能提高经济效益的氨酸法复生产工艺，想生产氨酸法复。
氨酸生产复肥氨酸法复生产线一．氨酸法工艺特点:造粒温度高，蒸汽使用量少，利用液氨与硫酸、磷酸一铵的化学反应热将造粒物料温度提升到较佳的造粒温度-。②物料成球率高，利用液氨中和磷酸一铵中的余酸，合理控制造粒物料的酸碱度，提高造粒物料的溶解度，从而提高物料的成球率可达到以上。③造粒物料水分低降低了干燥负荷，一段干燥便可实现产品水份降低了能源消耗。④原料的适应性强，能适应不同品种和养分的复的生产，特别是高氮肥料的生产，氮可以达到，淘汰了尿素熔融工艺二、产品特点.产品水份颗粒强度，颗粒光滑圆润不结块。.产品养分均为稳定，单一养分误差可控制在.以下。.产品品种齐全，可在不用尿素熔融的前提下生产的高氮品种、高磷等复。.提高产品质量，显著降低能耗，提高生产线的可操作性。.可有效解决尿基复物性差的问题。.装置粉尘产生量小，生产环境好。.抗结块能力强，有效降低生产成本，提高生产利润。李道开。
氨酸生产复肥时间:：有机肥设备-山东宏发重型机械有限公司氨酸造粒复生产装置的特点介绍，尿基复生产中普遍存在的设备结疤、生产环境差、对原材料适应差、产品外观及养分均匀差、产品结块、长周期稳定运行性差等问题，氨酸造粒工艺充分利用尿素企业的蒸气、尿液、气氨、空气、循环水、电力等公用工程，可大幅度降低固定资产投资及运行成本。大胆创新，经过近几年的不断完善，开发出一种适合于尿素企业生产尿基复的新工艺氨酸管式反应器喷浆造粒新技术。一、氨酸喷浆造粒复生产新工艺的主要特征：利用管式反应器和气氨氨化技术，改善造粒物料特性和造粒工况，造粒温度造粒成球率-。利用一段高效干燥技术，提高烘干强度，产品水分达到。热风炉采用洁净的流化床燃烧技术，提高供热效果，吨肥煤耗。系统返料采用热态筛分、热态大粒破碎技术，充分利用系统热量。筛分设备采用新型高效自清洁筛分技术，提高筛分效率和产品颗粒均匀度，.颗粒。冷却采用独特的高效冷却新技。