φ3.8×12m水泥开路高细磨经水泥颗粒检测，颗粒在，从表表中看出，通过高细磨生产的水泥颗粒，特征粒径在．，细度愈细特征粒径愈小，均匀性系数在．．，颗粒分布范围较宽，、．，．，均匀性系数未超过．，说明水泥颗粒范围变宽，均匀性系数控制在合理范围。表不同粉磨工艺检测水泥颗粒级配对比结果提高混合材掺量的效果在水泥中掺混合材，水化速度比水泥慢，比表面积在时，粒化高炉矿渣才能产生与硅酸盐水泥熟料水化时相应的强度，粉煤灰则需要才能达到相应的强度，由于高细磨可以较大幅度的提高水泥比表面积，所以单掺粉煤灰的掺量可，水泥比表面积在，双掺混合材比表面积在，可以有效地提高粉煤灰、沸腾炉渣的活性，不仅改善了水泥性能，在确保产品质量和等级的条件下，还可适量多掺混合材，有利于综合利用，在相同条件下，高细磨比普通开流磨要多掺的混合材。水泥性能及混合材掺量见表、表。表熟料、水泥的物理性能存在的问题和采取的措施开流高细磨要求入磨物料水分．，当水分．，磨机容易粘。
φ3.8×12m水泥开路高细磨内容简介：我厂台.开路高细磨因开路系统存在严重过粉磨及磨尾水泥成品中含有熟料颗粒等问题,使粉磨系统很难达到优化状态.水泥颗粒在经包装回转筛时能够筛除,不会给施工带来影响,但采用散装水泥时,特别是你还没注册？或者没有登录？这篇技术要求至少是本站的注册才能阅读！如果你还没注册，请赶紧点此注册吧！如果你已经注册但还没登录，请赶紧点此登录吧！不详。
φ3.8×12m水泥开路高细磨开路水泥磨的提产改造收藏本文分享吉林省辽源市金刚水泥集团东城水泥厂设计生产能力万吨,但一直没达产,每年只能生产万吨水泥。这个厂只有一台水泥磨。这种磨设计生产能力开路,闭路。在金刚集团刚接手时,台时产量只有左右,虽然经过努力,到年也只能达到。后又经过几年的努力,进行了一系列技术改造,使台时产量逐年增长,由,直到今年稳定在。在不增加球磨机的前提下,不到三年使水泥年生产能力由万吨提高到万吨,水泥年产量在逐年上升。应该说,这是一个不小的飞跃。在几年的改造中,我们采取了如下的措施。首先,安装了一台辊压机,使入磨物料降到以下,是增产的重要因素之一。第二,为配合辊压机的投入使用,我们同时把原“的水泥磨改造成高细磨。由原来的闭路改成了开路,取消了选粉机,更换了研磨体,由于入磨粒度大大变小,钢段采用微型段,钢球采用小径球,大大加强了磨机的研磨能力。第三,为治理粉尘,也为了加强磨内通风,安装了一台-气箱式。